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机床再制造产业新市场,国内机床业加快转变升

来源:http://www.rhoadestoguyana.com 作者:新萄京棋牌官网 时间:2020-03-28 16:30

你可能不知道,齿轮,这一悄声转动、无处不在的工业关键基础零部件,决定着汽车自动变速器、工业机器人rv减速器等高端设备的性能。

现在,在美国,德国,日本和其他发达国家,机床再制造已成为一个新兴产业。几大著名国际齿轮机床制造商现在特别注意股票的旧机床再制造,甚至开始产品设计,考虑第二个产品生命周期。如格里森公司一方面推出了两代凤凰系列数控铣齿机,另一方面是开发原机械传动式弧齿铣齿机数控再制造,形成了新的再制造技术产品。德国利勃海尔公司,同时在开发多轴数控插齿机,利用现代技术来增加原机械传动式机床数控变换,获得一个全新的市场。在我国在此领域几乎是在同一起跑线,机床制造行业在我国加快转变的机床制造服务,到路上的机床再制造尽快将成为一个非常重要的发展方向在未来。

制造出高端齿轮,改变我国高端齿轮产品大量依赖进口的现状为了实现这一目标,今年40岁的曹华军已在机床及机械传动领域潜心研究了20年。这位重庆大学机械工程学院教授、博士生导师研发出的技术齿轮高速干式滚切工艺打破了国外垄断,使我国齿轮制造向高端迈进。

随着国家发展和改革委员会和其他11个部门共同制定的关于推进再制造产业发展的意见”在不久的将来,体现了循环经济的概念和节能减排再制造已成为关注的焦点最近的行业热点话题。意见”的要求的基础上,早期阶段的试点开始关注领域的发展机床和工程机械再制造是吸引了很多注意。

国家的需要,就是我科研的方向。近日,曹华军在接受科技日报记者采访时说。

支持、鼓励、推动机床再制造,既是大势所趋,也是势在必行”。以天一机本世纪初即开始启动的机械传动式旧齿轮机床的数控化改造这一再制造项目为例,不仅机床档次、精度、速度和稳定性得到极大提升,完全达到了新型同类数控机床性能指标,而且与制造新品相比,可减少成本50%,节约能源60%、节省材料70%,而用户为此支付的价格仅相当于购买同类同功能新型数控机床的1/4。金模机床网首席研究员罗百辉认为机床制造业不仅完全可以建立新的以资源——产品——废旧产品——再制造产品”为特征的循环经济发展模式,为节能减排事业贡献力量,而且还能将此培育形成新的经济增长点,目前我国机床保有量已经突破700万台,老的装备需要改造升级以提升性能指标和信息化水平,同时新增的退役装备还在大量增加,这将形成一个越来越庞大的再制造市场,也将带动相关制造服务业的就业,并扩大对外贸易。

让老旧装备变废为宝

对于机床行业而言,几乎任何一款产品约70%的部分是在原有产品系列基础上的继承,只有约30%的部分是体现技术新发展的新添加成分。根据这一比例划分,旧机床的大部分均有再利用价值,这无疑为机床再制造带来广阔的市场空间。

机床是基础性制造装备。我国机床拥有量世界第一,但大量在役机床普遍存在技术落后、能耗高、排放大等问题,也难以满足现在航空航天、轨道交通等行业高性能制造技术的要求。

按我国目前拥有机床700万台左右估计,数控化率约为8%~10%。若十二五”期间数控化率达到工业发达国家如美、日、德15%~20%的标准,则需对90余万台机械传动式机床进行数控化改造。实际上,役龄在15~30年以上的机械传动式机床都可以纳入数控化改造范围,尤其是上个世纪70~80年代制造的一大批低水平、低效率的机床,已经远远不适应当前我国汽车、仪电仪表、精密机械等行业的加工需要,进行大规模的数控化改造已成当务之急。即便是近几年国内制造的数控机床,因70%~80%属于经济普及型,同样为今后的数控系统升级更新预留了巨大空间。

如何让这些老旧机床变废为宝?从1999年起,曹华军就在导师、重庆大学原校长刘飞教授的带领下,研究机床的绿色再设计再制造,应用新一代技术提升传统老旧机床装备的性能。

就齿轮机子行业而言,我国齿轮制造业现在大约拥有50万台各类机床,按照前述推算,就将有6.7万台机械传动式机床将通过数控化改造变身为新型数控机床,其中包括270台以上的旧型锥齿轮加工机床,这样才能达到先进国家目前的数控化率水平。再加上插齿机、辅机及其他相配套的机床,再制造的量就更大了,这还只是保守估计。

经过多年努力,曹华军自主创新研制出了机床再制造成套技术,相关成果获得2018年度中国产学研合作创新成果奖一等奖。由曹华军牵头制定的机床再制造国家技术标准,有力地推动了我国机床从低端到中端的迈进。

对技术含量低、附加值不高、成套能力不强、设计水平落后、可靠性差的旧机床进行再制造,决不是简单地拆拆换换、修修补补。对机床装备而言,再制造更多的是基于再造而实现性能提升。这些工作需要遵循可设计性和可实现性、继承的创新性、过程的一次成熟性、多种产品规模化快速构成四大原则,以信息化带动工业化共性技术、关键技术和前瞻性技术实现突破。

经专家鉴定,曹华军的这套技术使再制造机床精度达到国家标准,能效提升20%以上、粉尘油烟排放量减少90%以上、节约制造成本30%到60%。近3年来,应用这一技术,2500多台中小型机床、350多台大重型机床完成再制造,节约新购机床成本14.2亿元。

机床再制造拥有巨大的潜在市场,还有其他的两个非常重要的因素。一是购买新的数控机床,成千上万的少,超过数千万美元,这对于绝大多数的中小型制造企业,不可避免地穷。因此,这些潜在客户,希望更多的成小,短周期,快速影响机床再制造的。第二,国家鼓励政策的发展,将在未来几年,螺旋桨的机床再制造蓬勃发展。

研制干切机床填补国内空白

齿轮是机械传动的关键核心零部件,其被广泛应用于汽车、工程机械等装备的传动系统中。滚齿工艺是高精度齿轮齿部成形的主要工艺,不过由于滚切用量大、效率低,其加工过程需大量使用切削油,因而会造成严重的车间环境污染并对工人身体健康造成危害。

同时,由于我国滚齿工艺的自动化程度低,难以满足汽车、工程机械等行业对齿轮绿色、高效的生产要求。

从2010年起,曹华军开始带领团队展开攻关,并最终研发出了齿轮高速干式滚切工艺。

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